与设备采用的放大器类型有关。
如果采用CA202放大器，可能原因：
1、放大器异常，可通过取下传感器及电荷线缆，进行波速标定，如果正常，则放大器正常，否则需要继续排查；
2、传感器和电荷线缆异常，可能传感器和电荷线缆连接过于紧密，可以适当松一点，但不掉落。可以通过电胶布粘接，放置测试中掉落；
3、可能线缆插头连接不良；
4、放大器进线或出现弯折导致接触不良，可以采取相应措施防止线缆弯折。
若设备放大器类型为SA611，可能原因：
1、放大器后部电池盒是否被腐蚀，若腐蚀，需要用工具刮除铁锈；
2、放大器电池与弹片是否接触；
3、放大器信号的放大类型是否为Charge；
4、信号线故障（采用置换法排除）；
5、传感器与电荷线连接过于紧密。
将SSD文件的数据采集点数改为采集点数最大的数据点数（以1024和2048为例），通过TRA-sants软件删除异常数据，并进行保存。
定位的现场检测中，测点间隔一般以0.2m为间距，连续出现3个点（也就是0.4m）的缺陷时，判定为大规模缺陷。
由于混凝土浇筑时可能存在微小的蜂窝状孔隙，当混凝土孔隙中含水时，对波速测试结果有一定的影响，但影响不是很大。
将传感器固定在锚具上，远端(激振的另一端)传感器接收到的信号频率一般会降低，同时首波振幅与固定在钢绞线端部相比会增大，但接收到信号质量会好很多。这有利于‘全长波速法’的分析，同时需要注意‘传递函数法’及‘全长衰减法’分析结果对最综测试结果的影响(灌浆指数会降低)，因此，将传感器固定在锚具位置确定最综灌浆指数时，主要以‘全长波速法’的分析结果为主。
冲击弹性波的变频可以通过改变敲击的力度和激振锤的直径（即激振锤的大小）实现。通过变频可以实现对不同深度范围缺陷的检测。
主要是因为测试时，忘记设置放大器的参数（即在设置完一个通道后，必须设置对应的增益倍率等，然后再点击‘设定’，之后再对另一通道进行设置，每设置完成一个通道后，必须点击‘设定’按钮）。
可能是伪频或其他环境中的干扰振动频率。
解决思路：
1、现场采集数据标定电压尽可能在安静的环境下进行，避免环境中噪声、高压、强磁场的干扰。
2、可以通过按照3.9的回复重新确定激振锤及传感器。
最短不低于10m。
根据福建的地方规范，灌浆定性测试时，最大测试距离为50m，超过该值，需要研究。解决思路：以前用611放大器还勉强可以测100m左右的孔道，现在202放大器用100倍测40m左右的梁接收端信号都不大，想测试更长的孔道就比较困难。需要测时，对于超过50m的孔道，测试有效参数只有波速，而且测试精度大大降低，能用定位我们都用定位，实在要测，那就是只有改进放大器能量，否则测试信号很弱，较难分辨接收首波。
A：如果需要测试大于50m的梁板，可以将传感器放置于锚具侧面（传感器方向与钢绞线走向平行），敲击部位为锚具，敲击锤可以用设备配置的重型激振锤或采用其他低频激振锤进行激振。
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